PET化纤造粒机的工艺流程可分为以下关键步骤,结合不同原料类型(如瓶片、涤纶布、化纤丝)进行说明:
原料预处理
破碎与清洗:
PET瓶片:需经拆包、分选、破碎(至5-10mm片状)、多级清洗(预洗→热洗→摩擦洗)及脱水。
涤纶布/化纤丝:通过撕碎机或密室破碎机处理,避免缠绕,并清洗去除油污。
干燥:使用三机一体除湿干燥机(150-170℃干燥3-4小时),确保含水率<0.02%。
熔融挤出
设备选择: pet化纤造粒机_光伏丁基胶挤出机
单螺杆挤出机:适用于涤纶布等低杂质原料,温度控制180-220℃。
双螺杆挤出机:用于高填充或共混改性(如PBT/PET合金),混炼更均匀。
换网过滤:液压换网器去除杂质,保证熔体纯净度。
成型与切粒
拉条模头:挤出条状物料,经水冷槽快速冷却定型。
切粒方式: pet化纤造粒机_光伏丁基胶挤出机
热切:熔融状态下直接切粒,颗粒表面光滑。
风送料仓:切粒后通过气流输送至烘干机,避免二次污染。
后处理与包装
烘干:热风循环干燥,确保颗粒含水率达标。
筛选包装:振动筛分去除碎屑,自动称重包装。
工艺对比
原料类型 关键差异 适用设备
PET瓶片 需深度清洗,粘度要求高(0.65以上) 双螺杆挤出机
涤纶布 易缠绕,需密室破碎 单螺杆挤出机
化纤丝 需增韧改性,耐化学腐蚀 双螺杆共混机
注意事项 pet化纤造粒机_光伏丁基胶挤出机
断料预防:定期清理模头,优化螺杆转速(如化纤丝需低速防缠绕)。
环保要求:废气处理需配置UV光解+活性炭吸附。
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