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以下是PE绝缘料造粒机的工艺流程及关键设备说明，综合了高可信度来源的行业实践：
核心工艺流程
原料预处理
回收料需经破碎、水洗（去除泥沙杂质）、脱水甩干；新料需按配方混合基础树脂（如PE颗粒）与助剂（抗氧剂、润滑剂等）。
若为改性绝缘料（如增强型），需添加增韧剂或填充剂（如玻璃纤维）。
熔融塑化 pe绝缘料造粒机_电缆料造粒机
预混料送入双螺杆挤出机，分段加热至160-200℃（PE熔点范围），通过螺杆剪切实现均匀熔融。
关键控制点：温度波动需≤±2℃，避免局部过热导致降解。
挤出造粒
熔融料经模头挤出成条状，通过水冷槽（或风冷）快速定型。
切粒方式：滚刀式切粒机（变频控制粒径，通常3-5mm）或水下切粒。
后处理
颗粒经振动筛分选，去除碎粒及杂质。
检测熔融指数、密度等指标，合格后包装。
关键设备与自动化 pe绝缘料造粒机_电缆料造粒机
核心设备：双螺杆挤出机（长径比建议≥40:1）、水环切粒机、真空脱水机。
辅助系统：自动上料机、PLC温控系统、在线检测仪（如红外水分仪）。
工艺优化要点
回收料需严格清洗，避免杂质影响绝缘性能。
挤出机真空度需稳定在-0.08MPa以上，防止气泡产生。
