电缆料造粒机_低烟无卤造粒机_佳德塑机

以下是电缆料造粒机生产流程的详细解析，综合了高可信度来源的行业实践：

核心工艺流程

原料预处理‌ 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机

基础树脂（如PE/PVC）需经筛分、干燥（水分≤0.1%），回收料需破碎、水洗去除杂质‌。

助剂（抗氧剂、润滑剂等）按配方自动称重后加入高速混合机，混合时间通常为5-10分钟‌。

熔融挤出‌

混合料经双螺杆挤出机（长径比≥40:1）熔融，温度分段控制（如PE料160-200℃），真空度保持-0.08MPa以上‌。

特殊电缆料（如低烟无卤）需先经密炼机预混炼‌。

造粒成型‌ 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机

熔体通过模头挤出后，采用水环切粒（粒径3-5mm）或风冷模面热切，冷却水温需≤20℃‌。

化学交联料需用偏心水雾切粒机头，硅烷交联料需摇罐处理‌。

后处理‌ 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机

颗粒经振动筛分选（筛网目数按需求定制），不合格品返回粉碎机‌。

包装前需检测熔融指数（如PE料0.5-2.0g/10min）和密度‌。

关键设备配置 电缆料造粒机_低烟无卤造粒机

核心设备‌：双螺杆挤出机（配真空系统）、水环切粒机、旋风分离器（三级用于低烟无卤料）‌。

辅助系统‌：PLC温控（精度±1℃）、在线水分仪、自动包装机‌。

工艺优化要点

回收料比例需≤30%，避免影响绝缘性能‌。

交联料需控制螺杆转速（如硅烷交联料≤200rpm）防止预交联‌。