辐照交联电缆料造粒机:专为辐照交联电缆料生产设计的专业设备
辐照交联电缆料造粒机是针对辐照交联电缆料(如125℃低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃材料)的生产需求,集原料预热混合、混合捏炼、挤出、切粒及胶粒冷却、筛选于一体的复合机组。其核心功能是通过双螺杆的高剪切混炼与单螺杆的低速均化,将聚乙烯树脂、交联剂(如过氧化物)、阻燃剂、填充剂等原料均匀混合,制成符合辐照交联工艺要求的颗粒,为后续电子加速器辐照处理(形成三维网状结构)提供均匀原料,保障电缆料的耐热性、机械强度与阻燃性能。
辐照交联电缆料造粒机的核心特点
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双阶式机组设计,兼顾混炼与均化:普遍采用“高速同向双螺杆挤出机+单螺杆挤出机”的组合。双螺杆阶段通过高转速(可达1000r/min以上)、强剪切力,实现原料的快速分散与塑化,解决高填充(如30%以上碳酸钙)或难混炼物料(如交联剂与树脂的均匀分散)的分散难题;单螺杆阶段采用低转速(30-50r/min)、低温(≤150℃)、弱剪切模式,避免物料过热降解(如聚乙烯分解产生异味),保证颗粒的稳定性与流动性。
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积木式螺杆/机筒结构,灵活适配配方:螺杆与机筒采用“积木式”设计,螺杆由套装在芯轴上的输送块、混炼块、捏合块、逆流块等螺块组合而成,机筒内衬套可根据螺块调整。通过更换螺块组合(如增加混炼块提升分散效果、添加捏合块增强剪切),可灵活适配不同配方(如高阻燃、高耐热、低烟无卤)的加工需求,优化混炼效果。
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精准温控与稳定挤出,保障物料性能:采用分段控温系统(如双螺杆分为进料段、混炼段、出料段,单螺杆分为压缩段、均化段),每段温度误差≤±5℃,避免温度过高导致交联剂提前分解(如过氧化物在180℃以上易分解)或过低导致塑化不良(如颗粒表面粗糙、内部有未熔物)。同时,配备强制冷却系统(软水冷却机筒、风冷冷却螺杆芯部),确保温度稳定。
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自动化与高效生产,降低人工成本:多数机型支持自动连线控制,从原料投料、混合到造粒的全流程无需人工干预,减少操作误差。部分先进机型(如昆山科美达KMD150)采用高扭矩设计(扭矩可达1000N·m以上),产量可达500kg/h以上,相比传统设备提升20%以上,适合大规模生产。

辐照交联电缆料造粒机的典型生产工艺流程
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原料准备:按配方称取聚乙烯树脂(如PE100)、交联剂(如DCP,过氧化二异丙苯)、阻燃剂(如氢氧化铝)、填充剂(如碳酸钙)、润滑剂(如硬脂酸)等原料,确保原料纯度与均匀性(如交联剂含水量≤0.1%)。
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高速混合:将原料投入高速混合机(转速800-1200r/min),搅拌5-10分钟,使交联剂、阻燃剂等助剂均匀分散在树脂中;随后加入填充剂(如碳酸钙),继续混合至物料温度升至110℃左右(此时物料呈松散状),停止加热并冷却至45℃以下出料(防止高温导致交联剂提前分解)。
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熔融挤出:冷却后的干混料通过螺旋上料机进入双螺杆挤出机(温度设定140-160℃),在双螺杆的高速旋转下完成塑化与混炼(物料停留时间约30秒),形成均匀的熔融体;随后熔融体进入单螺杆挤出机(温度设定125-145℃),通过单螺杆的低速挤压进一步均化(物料停留时间约2分钟),确保物料温度稳定。
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冷却切粒:单螺杆挤出的熔融体通过模面热切装置(如风冷模面热切),切成2-5mm的颗粒;切粒后的颗粒进入旋风分离器(一级+二级)去除大部分粉尘,再经加长风冷振动筛(长度2.5-3m)冷却至室温(≤40℃),去除残余水分。
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后处理与包装:冷却后的颗粒通过振动筛分级(如8目、12目、20目),去除细粉(≤8目)与大颗粒(≥20目);合格颗粒进入成品料仓,经检验(如颗粒外观、熔融指数、交联度)合格后,用塑料编织袋定量包装(每袋25kg),并存放在干燥、通风处(湿度≤60%),避免吸湿受潮。
辐照交联电缆料造粒机的关键性能优势
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