低烟无卤造粒代加工_电线电缆造粒机_佳德塑机

 低烟无卤造粒代加工_电线电缆造粒机_佳德塑机

 

​​低烟无卤造粒生产流程​​

低烟无卤造粒是生产低烟无卤阻燃电缆料的核心环节，其流程需兼顾物料均匀性、阻燃性能及颗粒稳定性，主要包括​​原料预处理、混合、挤出、造粒、后处理​​五大步骤，具体如下：

​​1. 原料准备与预处理​​

低烟无卤电缆料的主要原料包括​​树脂基体​​（如EVA、PE）、​​阻燃剂​​（如氢氧化铝、氢氧化镁）、​​助剂​​（润滑剂、抗氧剂、相容剂）及​​填充剂​​（如碳酸钙）。其中，阻燃剂需提前进行​​表面处理​​——在氢氧化铝/镁粉末表面均匀涂抹表面活性剂（如硅烷偶联剂），增强其与树脂的相容性，防止团聚；树脂基体需干燥处理（如80℃烘干4小时），去除水分以避免后续加工中产生气泡。

​​2. 高速混合​​

将预处理后的原料按配方比例（如EVA/PE树脂占20%-30%、氢氧化铝占50%-70%、助剂占3%-5%）投入​​高速混合机​​，以800-1200r/min的转速搅拌5-10分钟。混合过程中，助剂（如润滑剂、抗氧剂）与树脂充分融合，阻燃剂粉末均匀分散，形成松散的干混料。混合后，干混料需冷却至45℃以下（防止高温导致阻燃剂提前分解），再出料备用。

​​3. 挤出塑化​​

干混料通过​​螺旋上料机​​进入​​双螺杆挤出机​​（或串联的双螺杆+单螺杆机组）。双螺杆阶段采用​​高速旋转​​（转速可达1000r/min以上）、​​高剪切力​​模式，将干混料熔融并充分塑化（物料温度控制在140-160℃），使阻燃剂、助剂与树脂完全融合；随后进入​​单螺杆挤出机​​，采用​​低速旋转​​（30-50r/min）、​​低温​​（≤150℃）模式，进一步均化物料，避免过热降解（如EVA分解产生异味），保证熔体的稳定性。

​​4. 造粒成型​​

熔融均化的物料通过​​模面热切装置​​（如风冷模面热切）切成2-5mm的颗粒。切粒后的颗粒进入​​旋风分离器​​（一级+二级）去除大部分粉尘，再经​​加长风冷振动筛​​（长度2.5-3m）冷却至室温（≤40℃），去除残余水分。部分生产线采用​​水环造粒机​​（将熔体挤入水中冷却，再用离心机脱水），适用于高填充（如氢氧化铝含量≥60%）物料的造粒。

​​5. 后处理与包装​​

冷却后的颗粒通过​​振动筛​​分级（如8目、12目、20目），去除细粉（≤8目，防止结块）与大颗粒（≥20目，保证尺寸均匀）；合格颗粒进入​​成品料仓​​，经​​自动包装设备​​（如吨袋包装机）定量包装（每袋25kg），并存放在​​干燥、通风​​的仓库中（湿度≤60%，避免吸湿受潮）。部分高端产品需进行​​性能检测​​（如颗粒外观、熔融指数、氧指数、热稳定性），确保符合GB/T 19216-2008、UL1581等标准。

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