电线电缆造粒机_紫外光交联造粒机_佳德塑机

 电线电缆造粒机_紫外光交联造粒机_佳德塑机

 

​​电线电缆造粒机生产流程​​

电线电缆造粒机生产流程是将树脂基体、助剂、填充剂等原料转化为符合电缆性能要求的均匀颗粒的关键环节，主要包括​​原料预处理、混合、挤出塑化、成型冷却、切粒、后处理​​六大步骤，不同类型的电缆料（如PVC、低烟无卤）会在具体参数或设备上有所调整。

​​原料预处理​​

原料选择需根据电缆性能需求确定，包括​​树脂基体​​（如PVC、PE、EVA）、​​阻燃剂​​（如氢氧化铝、氢氧化镁，用于低烟无卤电缆料）、​​助剂​​（稳定剂、润滑剂、抗氧剂）、​​填充剂​​（如碳酸钙，降低成本）。预处理步骤为：​​干燥​​（吸湿性原料如PVC需在80-100℃下干燥4-6小时，含水率≤0.1%）、​​预混​​（将粉状添加剂与基材预混，确保均匀分布）。

​​ 高速混合​​

将预处理后的原料按配方比例投入​​高速混合机​​，以800-1200r/min的转速搅拌5-15分钟。混合过程中，助剂（如润滑剂）与树脂充分融合，阻燃剂、填充剂均匀分散，形成松散的​​干混料​​。混合后，干混料需冷却至45℃以下（防止高温导致阻燃剂提前分解），再出料备用。

​​挤出塑化​​

干混料通过​​螺旋上料机​​进入​​挤出机​​（常用双螺杆+单螺杆双阶机组）。​​双螺杆阶段​​：高速旋转（转速可达1000r/min以上），通过强剪切力将干混料熔融并充分塑化（物料温度控制在140-180℃），解决高填充物料的分散难题；​​单螺杆阶段​​：低速旋转（30-50r/min），低温（≤150℃）弱剪切，进一步均化物料，避免过热降解（如PVC分解产生异味），保证熔体的稳定性。

​​成型冷却​​

塑化后的熔融体通过​​模头​​挤出，形成连续的条状物（截面多为圆形）。​​冷却定型​​是关键步骤，常用方式有两种：​​水冷​​（条状物通过水槽，水温20-40℃，快速降温固化）、​​风冷​​（通过风机吹冷风，适用于对温度敏感的材料）。冷却后的条状物需保持形状稳定，避免变形。

​​ 切粒​​

冷却后的条状物通过​​切粒机​​切成均匀颗粒。切粒方式分为​​热切​​（模面热切，熔体挤出后立即切割，颗粒温度较高，需后续冷却）和​​冷切​​（条状物冷却后再切割，颗粒温度低，适合柔软电缆料）。切粒速度需与挤出速度匹配，保证颗粒长度均匀（通常2-5mm）。

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