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PS（聚苯乙烯）改性造粒机的生产流程通常包括以下步骤，具体可根据改性需求（如增韧、增强、阻燃等）调整工艺参数和配方：
原料准备与预处理
基料选择：使用通用级聚苯乙烯（GPPS）或高抗冲聚苯乙烯（HIPS）作为基料。
改性剂添加：根据需求加入增韧剂（如SBS、SEBS）、阻燃剂（如溴系/磷系）、填充剂（如碳酸钙、玻璃纤维）、抗氧剂、色母等。
干燥处理：若原料含水分（如HIPS或回收料），需在80-100℃下干燥2-4小时，避免气泡或降解。
混合与预混
高速混合：将PS基料与改性剂、助剂在高速混合机中均匀混合（转速500-1000rpm，时间5-10分钟）。
预熔混炼（可选）：部分改性工艺需先通过双螺杆挤出机进行预混炼，确保助剂分散均匀。
熔融挤出造粒
挤出机参数：
温度控制：
喂料段：150-180℃（避免过早熔融）
熔融段：180-220℃（PS熔融温度）
均化段：200-240℃（确保完全塑化）
螺杆转速：200-500rpm（根据产量和改性要求调整）
排气处理：双螺杆挤出机通常设1-2个真空排气口（-0.08~-0.1MPa），去除挥发分（如水分、小分子助剂）。
冷却与切粒
水冷/风冷：挤出条状熔体经水槽（或风冷）冷却至室温，避免粘连。
切粒方式：
热切：熔体直接切粒（需防粘连，适合高产量）。
冷切：冷却后切粒（颗粒更规整，适合高精度要求）。
后处理与包装
筛分：振动筛去除粉末和长条料，确保颗粒均匀（通常3-5mm）。
包装：25kg/袋，密封防潮（尤其对阻燃或吸湿性改性PS）。
关键控制点
温度控制：PS易热降解，需避免局部过热（超过280℃可能分解）。
助剂分散：玻璃纤维等增强剂需高剪切力分散，防止团聚。
排气效率：阻燃剂或增塑剂易挥发，需充分排气。
常见改性PS类型及调整
增韧PS：添加SBS/SEBS（5-20%），降低熔体温度10-20℃。
阻燃PS：添加溴系阻燃剂（10-15%）+锑协效剂，需加强排气。
填充PS：碳酸钙/滑石粉（30-50%）需提高螺杆转速和喂料量。
根据具体改性需求，可调整配方和工艺参数，建议先小试再放大生产。
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