塑料改性造粒机代加工_ABS改性造粒机代加工_玖德隆机械

​​塑料改性造粒机代加工概述​​

塑料改性造粒机代加工是专业厂商为客户提供的“原料-配方-生产-包装”全链条服务，依托双螺杆/单螺杆挤出机等核心设备，将塑料原料（新料或回收料）与助剂（如玻纤、阻燃剂、色母粒）混合，经熔融、挤出、切粒等工艺制成高性能改性颗粒，广泛应用于汽车配件、家电、电子、建材等领域，助力客户降低设备投资与研发成本，提升产品竞争力。

核心工艺流程​​

塑料改性造粒机代加工遵循标准化流程，确保产品质量稳定：​​原料预处理​​：根据客户需求，对塑料原料（新料或回收料）按材质（PE、PP、ABS等）、颜色、杂质含量分类（分拣准确率≥98%）；通过破碎机将原料破碎成10-25mm小块，便于后续清洗；采用多级清洗（水温40-60℃，洗涤剂浓度0.5%-2%）去除泥沙、油污、标签等杂质；后通过热风干燥（80-100℃，2-4小时）或真空干燥（60-80℃，真空度-0.08至-0.09MPa）使含水率≤0.5%，避免后续加工中产生气泡。​​配料混合​​：由技术团队根据产品性能要求（如增强、阻燃、增韧），设计针对性助剂配方（如玻纤10%-30%提升刚性、阻燃剂10%-15%满足防火要求、色母粒1%-5%精准配色）；将原料与助剂按比例投入高速混合机，先干混（500-800r/min，3-5分钟）使助剂均匀分布，再湿混（1000-1200r/min，2-3分钟）使助剂充分包裹原料，确保混合均匀。​​熔融挤出​​：将混合好的物料投入单螺杆或双螺杆挤出机，通过加热系统（单螺杆：一区160-180℃、二区180-200℃、三区200-220℃；双螺杆：一区180-200℃、二区200-220℃、三区220-240℃）将物料熔融为均匀熔体；螺杆转速控制在40-400rpm（单螺杆40-80rpm、双螺杆200-400rpm），通过螺杆的剪切作用使物料充分混合，同时通过真空排气系统（压力阈值0.8-1.2MPa）去除物料中的水分和废气。​​冷却切粒​​：熔融物料通过挤出机模头挤出成条状（直径2-5mm），随后进入冷却系统（风冷：风量15-25m³/min；水冷：水温20-30℃）快速固化；再通过旋转刀切粒机切成均匀颗粒（长度2-4mm），确保颗粒大小一致。​​后处理与包装​​：切好的颗粒通过振动筛（筛网孔径按颗粒标准定制）筛选，去除连粒、碎屑等不合格产品（筛选合格率≥99%）；后按客户要求（如25kg/袋、500kg/吨包）进行称重包装，存放在干燥仓库（温度10-35℃，湿度＜60%），避免颗粒受潮变形。

关键设备组成​​

塑料改性造粒机代加工需配备​​原料处理、混合、挤出、冷却切粒、后处理​​五大模块设备，确保工艺流畅：​​原料处理单元​​：包括破碎机（破碎PE、PP等原料）、干燥机（热风/真空干燥）、高速混合机（混合原料与助剂），确保原料符合加工要求；​​混合单元​​：高速混合机（转速500-1200r/min），需具备良好的密封性与耐腐蚀性，防止物料飞溅与变质；

• ​​挤出单元​​：

  • ​​单螺杆挤出机​​：螺杆直径φ90-φ150mm，长径比20:1-25:1，材质为38CrMoALA氮化处理（硬度HRC65-70），芯部通水冷却，防止螺杆过热；螺杆转速10-100r/min，通过变频调速控制，适用于常规改性造粒；

  • ​​双螺杆挤出机​​（可选）：螺杆直径φ75mm，长径比20:1，采用积木式结构，可灵活调整螺杆组合，通过强剪切作用提升碳酸钙、玻纤等填料的分散性，适用于高填充（如碳酸钙含量＞85%）、高分散要求的场景；

• ​​冷却切粒单元​​：包括风冷模面热切机头（对吹式，不锈钢材质）、旋风分离器（一级+二级+三级，不锈钢材质）、振动筛（不锈钢材质，长度2.5m）、冷却风机（0.75-7.5kw），实现颗粒的快速冷却与分级；

• ​​后处理单元​​：振动筛（去除不合格颗粒）、自动包装机（称重、封口），确保产品符合质量标准。

主要技术参数​​

不同型号的塑料改性造粒机代加工设备参数差异较大，以下为常见配置：

• ​​单螺杆造粒机​​：螺杆直径φ90-φ110mm，长径比20:1-22:1；主电机功率22-37kw；产量68-120kg/h；整机重量2600-3000kg；适用于常规塑料改性（如PE、PP增韧）。

• ​​双螺杆造粒机​​：螺杆直径φ75mm，长径比20:1；螺杆转速1480r/min；生产能力200-1000kg/h；功率90kw；适用于高填充、高分散改性（如碳酸钙填充PE母粒）。

• ​​密炼机+单螺杆生产线​​：密炼机容量110L，主电机功率160KW；单螺杆挤出机功率110KW，螺杆直径φ150mm，长径比20:1；生产能力800-1000kg/h（取决于配方、工艺）；适用于大规模量产。

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