pp片材挤出机_tpe脚垫片材挤出机_佳德

PP片材挤出机生产流程主要分为原料准备、熔融塑化、挤出成型、冷却定型和后处理五个关键阶段，具体如下：

原料准备

原料选择‌：聚丙烯树脂需根据产品要求选择熔体流动速率（MFR），板材生产一般选用0.1-0.5g/10min的树脂，一次性制品可用0.5-1.5g/10min的规格‌。

干燥处理‌：PP本身吸水率低，但若含水量高需在90-100℃烘干2小时‌。

助剂添加‌：可添加3%钛白粉或1%白油改善性能‌。

熔融塑化

设备参数‌：单螺杆挤出机直径65-150mm，长径比20-25，压缩比2-3‌。

温度控制‌：机筒分段加热（150-220℃），模头温度稍低（180-210℃）‌。

压力要求‌：板材挤出压力需保持12-15MPa‌。

00:00 挤出机塑料温度参考表的重要性

00:14 温度控制对塑料加工的影响

00:24 常见塑料的加工温度范围

挤出成型

熔体输送‌：螺杆旋转推动原料，通过摩擦剪切和加热熔融，经均化段混合后挤出‌。

模具调整‌：需调节口模与芯棒间隙，确保熔体均匀挤出‌。

冷却定型

压光冷却‌：板材采用三辊压光机，中辊温度比上辊高15-20℃以保证均匀冷却‌。

水冷方式‌：片材可用浸水骤冷或冷冻水提升透明度‌。

后处理

牵引切割‌：牵引速度控制在2-3m/min，切割后检查厚度、宽度及外观‌。

质量检测‌：需取样检测管材质量，调整温度、气压等参数‌。

特殊工艺

多层共挤‌：阻氧管等产品需多层机头协同挤出‌。

无纺布生产‌：熔喷法需温度达230-270℃‌。

设备维护

日常保养‌：定期检查润滑油、紧固零件，清理模具‌。

停机操作‌：先降速至5r/min，再关闭加热和电源‌。