tpe脚垫片材挤出机_橡胶片材挤出机_佳德

TPE脚垫片材挤出机生产流程可分为原料准备、熔融挤出、成型冷却、后处理四个核心环节，具体如下：

原料准备与混合

配方设计‌：以SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物）为主料（占比40-60%），搭配白油（增塑剂，20-30%）、填充剂（如碳酸钙，10-15%）及抗氧剂、色母等助剂‌。

混合工艺‌：采用高速混合机或密炼机，混合时间通常为5-10分钟，确保原料均匀分散‌。

熔融挤出

设备选择‌：双螺杆挤出机（长径比≥30）为主流，温度分段控制（160-200℃），熔体压力需稳定在10-15MPa‌。

过滤杂质‌：熔体经120-150目滤网过滤，防止杂质损伤模具‌。

成型与冷却

模具成型‌：采用衣架式模具挤出片材，厚度通过模唇间隙调节（通常0.5-3mm）‌。

冷却定型‌：三辊压光机冷却（上辊温度80-100℃，中辊60-80℃），牵引速度匹配挤出速度（1-3m/min）‌。

后处理

切割分卷‌：自动裁切机按设定尺寸（如1m×2m）分切，边缘修整去除毛刺‌。

质检包装‌：检测厚度公差（±0.1mm）、表面平整度，合格品卷绕包装‌。

关键控制点

温度波动‌：挤出段温差需≤5℃，避免熔体流动性不均‌。

牵引张力‌：过大会导致片材拉伸变形，建议张力控制在0.5-1.5MPa‌。

特殊工艺

多层共挤‌：汽车脚垫可采用三层共挤工艺（表层耐磨层+中间缓冲层+底层防滑层）。

回收利用‌：边角料可破碎后按10-20%比例回掺至新料中‌。