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单螺杆造粒机工艺流程
单螺杆造粒机主要用于塑料回收（如薄膜、编织袋等）及简单改性造粒，其核心流程可分为以下步骤：
原料预处理
分拣与清洗：废旧塑料需分拣去除杂质，油污料需用清洗剂处理，染色严重时需火碱去色。
粉碎与干燥：清洗后的物料经破碎机粉碎，并通过甩干机脱水，确保含水率低于0.5%。
喂料与塑化
强制喂料：干燥后的物料通过螺旋喂料机均匀送入单螺杆挤出机，进料段温度通常不加热，依赖摩擦热升温。
三段塑化：
加料段：物料被输送至压缩段，螺杆底径较小（h1=0.12-0.14D）。
压缩段：物料受剪切和挤压作用熔融，压缩比ε=h1/h3控制塑化效果。
均化段：熔体定量定温输送至机头，温度略高于塑化温度。
挤出与造粒
模头挤出：熔体经多孔滤板过滤后通过环形模头挤出，形成条状或片状。
冷却切粒：
拉条切粒：挤出的塑料条经水槽冷却后，由滚刀切粒机切成颗粒，长度通过变频调速控制。
风冷热切（可选）：部分机型采用模面热切，颗粒直接风冷收集。
. 后处理
筛选与包装：颗粒经振动筛分选，磁选去除金属杂质后计量包装。
关键设备参数
螺杆长径比（L/D）：通常为15-30，确保充分塑化。
温度控制：机筒分段电加热，螺杆芯部通水冷却，避免过热降解。
适用场景
回收造粒：如PE膜、编织袋等低复杂度物料。
简单改性：填充、配色等基础工艺，双螺杆更适合高混合需求。
注意事项
维护保养：定期清理螺杆积料，避免金属杂质进入筒体。
能耗优化：低速启动（≤20r/min），停机前需排空熔体。
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