原料预处理：打好基础

• ​​分拣与清洗​​：首先需要对收集来的废旧PET破布、化纤废丝等进行​​严格分拣​​，去除拉链、纽扣等非PET材料。然后进行清洗，以去除油污、尘土等杂质。需注意避免使用碱性清洗剂，以防PET加速水解。
• ​​破碎与干燥​​：清洗后的布料会被​​切割和破碎​​成小片或纤维状，以增加比表面积，便于后续熔融。破碎后的材料需进行​​深度干燥​​，通常包括预结晶和高温干燥，目的是将含水量降至0.05%以下，有效防止后续挤出造粒过程中PET发生高温水解，并避免结块问题。

 
熔融挤出与净化：核心环节

• ​​熔融挤出​​：干燥后的PET碎片通过输送设备送入​​单螺杆或双螺杆挤出机​​。在料筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切力共同作用下，物料被加热至熔融状态，形成均匀的熔体。
• ​​过滤净化​​：熔融的PET物料会经过​​过滤装置​​，以去除杂质。部分设备会配备液压换网器，可以在不间断生产的情况下自动更换滤网，保证连续生产并提高杂质去除效率。一些先进设备还采用​​高真空系统​​，有效去除熔体中的水分和挥发物，减少污染，提升产品品质。

成型、冷却与切粒：定型成品

• ​​成型与冷却​​：过滤后的纯净PET熔体通过模具挤出，形成条状。这些料条会立即进入​​冷却系统​​进行快速冷却和固化。
• ​​切粒​​：固化后的料条进入​​切粒机​​，被高速旋转的切刀切成规格均匀的颗粒。

后期处理与质量控制：后把关

• ​​干燥与筛分​​：切好的颗粒可能表面残留水分，需经过​​烘干系统​​进一步脱水。然后通过振动筛等设备进行筛分，去除尺寸不合格或形状不规则的颗粒，确保成品均匀度。
• ​​包装与储存​​：合格的PET颗粒会进行​​包装和储存​​，以备后续使用或销售。整个生产流程需要严格控制温度、压力和物料的混合均匀性，以确保PET颗粒的质量和性能。

环保安全与生产关键点

• ​​环保与安全​​：造粒过程中可能会产生一些有害气体和粉尘，因此需要适当的通风和排放控制系统来保护工人和环境。部分现代设备设计有环保特性，例如采用水循环冷却系统，实现水资源的循环利用，减少废水排放。
• ​​生产关键控制点​​：回收料的质量指标包括特性粘度、杂质含量和颜色等。例如，若原料中混有与PET不相容的杂质（如HDPE），可能导致再生PET出现雾蒙蒙的现象；某些胶粘剂则可能引起产品变色。因此，精确控制温度、压力和时间等参数，并有效去除杂质，对保证颗粒的形状、尺寸和性能符合要求至关重要。

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