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碳酸钙母粒造粒机工艺流程
碳酸钙母粒造粒机主要用于高填充碳酸钙（填充率可达70%-80%）与树脂基材的混合造粒，核心流程包括原料预处理、混合熔融、挤出造粒等环节。
原料预处理
碳酸钙处理：天然矿石经破碎、研磨至目标细度（干法生产d97≥3-5μm，湿法可达2500-6000目），并通过干燥去除水分（含水率需<0.5%）。
树脂与助剂：选用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）树脂，添加偶联剂、润滑剂等改善相容性。
混合与熔融挤出
高速混合：碳酸钙与树脂在高速混合机中均匀混合，温度控制在80-120℃避免结块。
双螺杆挤出：采用同向平行双螺杆挤出机，模块化螺杆设计（如宽螺距输送段+捏合块）增强剪切力，确保高填充体系分散均匀（分布均匀度≥98%）。
温控与稳压：分段PID控温（精度±1℃），熔体泵稳压解决高填充物料流动性问题。
造粒与后处理
造粒与后处理
切粒方式：
风冷模面切粒：主流工艺，能耗低、维护简便。
水环/水下切粒：适用于特殊需求，颗粒表面更光滑。
筛选包装：振动筛分选颗粒，磁选除杂后计量包装。
关键设备与技术特点
双阶式设计：预处理-混炼-造粒协同，提升效率。
螺杆创新：反螺纹元件与捏合块组合，避免树脂降解。
应用与效益
塑料薄膜：填充50%碳酸钙时，BOPP薄膜密度降低12%，拉伸强度≥35MPa。
成本优势：高填充率显著降低原料成本，适用于轻量化制品。
注意事项
防团聚：湿法工艺需控制研磨介质pH值，干法需加强表面改性。
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