点击图片查看原图
PET瓶片粉碎料造粒的工艺流程
一、原料预处理阶段
1. 分拣除杂
- 人工+机械分拣：去除金属瓶盖、 矿泉水瓶破碎料造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工PE/PP标签（磁选机分离铁杂质，风选机分离轻杂质），要求PVC标签残留量＜0.05%（否则高温分解产生HCl）。
- 典型设备：滚筒筛（孔径5mm）、静电分选机（分离PVC与PET）。
2. 清洗脱污
- 三级清洗流程：
- 热水碱洗（60-80℃，NaOH浓度1-2%） 矿泉水瓶破碎料造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工：去除饮料残留与油污；
- 机械摩擦清洗（超声波清洗机，频率40kHz）：剥离标签胶黏剂；
- 清水漂洗（逆流漂洗槽，电导率＜10μS/cm）：确保杂质洗净。
- 关键参数：清洗后瓶片白度≥85%，表面残留有机物≤0.1%。
3. 干燥脱水
- 真空热风干燥：160-180℃，真空度-0.08MPa，干燥4-6小时，使含水率≤0.02%（避免高温水解）。
- 设备：双锥回转真空干燥机（容积根据产能选择，如500kg/h产能配3m³干燥机）。
二、破碎与挤出塑化阶段
1. 破碎与预结晶
- 破碎规格：使用中速破碎机（转速1500rpm），破碎至2-5mm片状，粒径均匀度≥95%。
- 预结晶处理：150-170℃热风循环2小时 矿泉水瓶破碎料造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工（结晶度提升至30-40%），防止挤出时结块。
2. 挤出塑化系统
- 双螺杆挤出机配置：
- 长径比（L/D）：32-36（高效塑化），压缩比2.5-3.0；
- 分段控温区域：加料段220-230℃，压缩段240-250℃，计量段260-270℃（根据原料纯度微调）；
- 螺杆转速：200-300rpm，熔体压力控制在4-6MPa（压力过低易塑化不良，过高加剧降解）。
3. 熔体过滤与排气
- 多级过滤：20-60目不锈钢滤网+熔体过滤器（精度25-40μm），过滤杂质与凝胶粒子。
- 真空排气：双排气口设计，真空度-0.08至-0.09MPa，排出水分、乙醛等挥发物（异味控制关键步骤）。
三、切粒与后处理阶段
1. 熔体冷却与切粒
- 水环切粒工艺：
- 模头温度：260-275℃（与计量段温差≤5℃） 矿泉水瓶破碎料造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工，模孔直径0.8-1.2mm；
- 冷却水温：20-30℃，水流速度≥1.5m/s，确保颗粒快速固化（避免粘连）；
- 切粒转速：与挤出量匹配（如产量500kg/h时，切刀转速1500-1800rpm），颗粒长度3-4mm（误差±0.5mm）。
2. 干燥与筛分
- 二次干燥：80-100℃热风干燥1-2小时，含水率进一步降至≤0.01%，防止储存时吸潮。
- 振动筛分：使用0.5mm孔径筛网，去除碎粒、连粒，成品合格率≥98%。
3. 性能检测与包装
- 关键指标检测：
- 熔融指数（MFI）：20-30g/10min（根据用途调整，如纺丝级25-28g/10min）；
- 特性黏度（IV）：0.7-0.85dL/g（降解后IV下降≤0.05dL/g）；
- 色度：L值≥85，b值≤5（食品级需b≤3）。
- 包装规格：25kg/袋（防潮PE袋+编织袋外套），或1000kg/吨包（适用于工业级原料）。
四、工艺优化关键点
1. 杂质控制：PVC残留量每增加0.1% 矿泉水瓶破碎料造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工，挤出温度需下调5-8℃，并增加0.2%的CaCO₃中和剂（防止HCl腐蚀设备）。
2. 能耗优化：采用电磁加热（节能15-20%），干燥阶段回收热风余热（热效率提升至70%以上）。
3. 环保设计：排气口安装活性炭吸附塔（去除乙醛等异味），废水经三级处理（COD≤50mg/L）后回用。
五、典型生产线配置（500kg/h产能）
工序 设备名称 规格参数 数量
预处理 滚筒筛 直径1.2m，转速15rpm 1台
清洗 螺旋清洗机 长度8m，转速30rpm 1台
挤出 双螺杆挤出机 L/D=36，电机功率110kW 1台
切粒 水环切粒系统 模头孔径1.0mm，切刀数量6把 1套
检测 熔融指数仪 负荷2.16kg，温度265℃ 1台
六、常见问题与解决方案
- 颗粒发黄：可能挤出温度过高（＞275℃） 矿泉水瓶破碎料造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工或停留时间过长，需下调温度5-10℃，并检查螺杆组合（减少剪切块数量）。
- 气泡颗粒：原料含水率超标（＞0.05%），需延长干燥时间或提高干燥温度至180℃，同时降低挤出温度5℃。
该流程通过分段控杂、精准温控及多级处理，可使再生料性能接近新料水平，适用于食品包装、化纤、注塑等多回用。瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024
