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一、核心工艺流程与参数

 

1. 预处理阶段

 

- 分拣除杂：

- 人工挑拣金属、PVC标签（PVC残留≤0.03%， pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工否则高温分解产生HCl腐蚀设备）；

- 机械处理：磁选机（分离铁杂质）+ 风选机 pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工（分离纸屑等轻杂质），滚筒筛孔径3-5mm。

- 清洗脱污：

- 碱洗温度：60-80℃，NaOH浓度1-2%，时间15-20分钟（去除油污与饮料残留）；

- 摩擦清洗：超声波清洗机（40kHz）+ 螺旋清洗机（转速30-40rpm），去除标签胶黏剂；

- 漂洗水质：电导率＜10μS/cm， pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工确保无残留碱液。

- 干燥参数：

- 真空热风干燥：160-180℃，真空度-0.08MPa，时间4-6小时，含水率≤0.02%（防高温水解）。

 

2. 挤出造粒阶段

 

- 破碎与预结晶：

- 破碎粒径：2-5mm，粒径均匀度≥95%；

- 预结晶：150-170℃热风循环2小时，结晶度提升至30-40%（防挤出结块）。

- 挤出机温控（关键）：

区段 加料段 压缩段 计量段 模头 

温度（℃） 220-230 240-250 260-270 265-275 

 

- 备注：根据原料纯度调整， pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工回收料杂质多可下调5-10℃，避免高温降解。

- 螺杆参数：

- 长径比（L/D）32-36，压缩比2.5-3.0，转速200-300rpm，熔体压力4-6MPa。

 

3. 后处理阶段

 

- 水环切粒：

- 模头温度260-275℃，冷却水温20-30℃，水流速度≥1.5m/s，切粒转速1500-1800rpm（颗粒长度3-4mm）；

- 二次干燥：80-100℃热风干燥1-2小时，含水率≤0.01%。

 

二、配方体系（ pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工按100kg原料）

 

1. 基础功能性助剂

 

- 热稳定剂：

- 磷酸酯类（如TPP）：0.1-0.2kg（抑制高温氧化降解）；

- 抗氧化剂1010：0.05-0.1kg（与168复配效果更佳）。

- 抗水解剂：

- 碳化二亚胺类：0.05-0.1kg（含水率＞0.03%时添加，防止挤出时分子链断裂）。

- 脱味剂：

- 多孔矿物吸附剂（如硅藻土）：0.2-0.3kg（吸附乙醛等异味）；

- 活性炭（食品级） pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工：0.1-0.2kg（需搭配过滤器，避免堵塞模头）。

 

2. 性能改良添加剂

 

- 增粘剂：

- 扩链剂（如BBSF RC-107）：0.05-0.1kg（特性黏度IV下降0.1dL/g时添加，提升力学性能）；

- 增韧剂：

- PET专用弹性体（如EMA-g-GMA）：5-10kg（用于注塑件抗冲击改性）；

- 色母粒：

- 按需求添加（黑色母添加量1-2%，白色母2-3%，需选择高温稳定性色母）。

 

三、关键注意事项

 

1. 温度控制要点

 

- 严禁超温：计量段温度＞ pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工280℃易导致PET降解，产生乙醛（异味）和发黄，需实时监控熔体温度（建议安装在线黏度计，IV下降超0.05dL/g时调整温度）；

- 温差控制：各加热段温差≤5℃，模头与计量段温差≤3℃（避免局部过热）。

 

2. 杂质与设备维护

 

- 过滤精度：采用20目（粗滤）+ 60目（精滤）滤网，搭配熔体过滤器（精度25-40μm），每生产8小时更换滤网（防凝胶堵塞）；

- 设备防腐：若原料含PVC，挤出机螺筒需镀硬铬（硬度≥60HRC），并定期（每1000小时）检查螺杆磨损情况。

 

3. 环保与安全

 

- 废气处理：排气口安装活性炭吸附塔（碘值≥800mg/g），乙醛去除率≥90%，排放浓度≤10ppm；

- 废水处理：清洗废水经中和（pH调至6-9）+ 生化处理（COD≤50mg/L）后回用，回用率≥70%。

 

4. 不同用途的参数调整

 

- 纺丝级再生料：

- 特性黏度IV需维持0.75-0.85dL/g，挤出温度可提高5-10℃（确保熔体流动性），过滤精度提升至20μm；

- 注塑级再生料：

- 熔融指数（MFI）控制20-25g/10min，可添加1-2%润滑剂（如EBS）改善脱模性。

 

四、代加工产能与成本参考（以500kg/h为例）

 

- 能耗：电力消耗约0.3-0.4kWh/k pET瓶片料造粒代加工_pET瓶片料造粒代加工g，蒸汽消耗0.2-0.3kg/kg；

- 助剂成本：每吨原料助剂费用约80-150元（根据配方复杂度浮动）；

- 加工周期：从原料到成品约4-6小时（含预处理），日产能8-10吨。

 

五、常见问题与解决方案

 

问题 原因 解决措施 

颗粒有异味 乙醛残留（＞50ppm） 提高真空度至-0.09MPa，增加脱味剂用量 

塑化不良 温度过低或螺杆转速不足 上调温度5-10℃，转速提升至250rpm 

颗粒粘连 冷却水温过高或切粒转速低 水温降至25℃以下，切刀转速≥1600rpm 

 

按此工艺参数与配方生产，再生料可满足食品接触级（如矿泉水瓶回用）、化纤、注塑等领域标准，特性黏度保留率≥95%，色差ΔE≤2.0。代加工前建议先进行小试（5-10kg），根据原料特性微调温度与助剂比例。瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024

 

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