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碳酸瓶级聚酯（PET）破碎料（如可乐瓶、雪碧瓶回收料）碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工切片造粒代加工需兼顾食品级安全与性能稳定，以下是针对其特性的工艺流程、参数、配方及温度控制要点：
一、核心工艺流程与温度控制
1. 原料预处理阶段
- 分拣与去杂：
- 重点剔除PVC标签（高温易释放HCl腐蚀设备碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工）、HDPE瓶盖，确保PET纯度≥99.5%，避免杂质影响熔融温度稳定性。
- 破碎清洗：
- 破碎：破碎机刀片温度≤60℃（避免局部过热导致PET发黄），破碎尺寸1-2cm。
- 热水清洗：温度65-80℃（含0.5-1%食品级洗涤剂），清洗时间10-15分钟，去除油污及标签残留，水温过低清洗不彻底，过高可能导致PET微软化粘连。
- 干燥：
- 热风干燥机温度140-160℃，时间3-4小时，含水率降至0.3%以下。温度低于140℃干燥不充分，高于160℃可能引发PET轻微热氧化。
2. 熔融挤出造粒阶段
- 挤出机温度控制（分段精准调节）：
区段 温度范围 作用及注意事项
加料段 220-240℃ 避免温度过高导致物料粘壁，碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工确保破碎料顺利喂入，螺杆需通水冷却（≤40℃）。
压缩段 250-270℃ 初步塑化物料，温度不足易导致熔融不均，超过270℃需监控熔体压力，防止局部过热。
计量段 265-280℃ 关键控温区，纯碳酸瓶破碎料建议265-275℃，含杂料可升至270-280℃，但不得超过285℃（避免特性粘度骤降）。
模头 270-275℃ 确保熔体流动性均匀，温度波动≤±5℃，防止出料不均导致粒子尺寸偏差。
- 过滤系统温度：
- 过滤器本体温度270-275℃，与模头温度一致，避免熔体因温差凝固堵塞滤网，压力维持3-5MPa（超过6MPa需更换滤网）。
3. 造粒与后处理温度
- 水环切粒：
- 水环槽水温20-30℃，确保熔体快速冷却固化，碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工水温过高（＞35℃）易导致粒子粘连，过低（＜15℃）可能产生应力开裂。
- 脱水干燥：
- 流化床干燥温度150-160℃，时间4-6小时，含水率降至0.02%以下。温度超过160℃可能导致粒子表面氧化发黄，低于150℃则干燥效率不足。
二、关键工艺参数（针对碳酸瓶级料）
- 清洗环节：
- 洗涤剂：选用食品级NaOH（浓度0.5-1%）碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工或PET清洗剂，避免化学残留影响食品安全。
- 干燥后含水率：≤0.3%，否则熔融时易产生气泡（食品级瓶片不允许有气泡）。
- 挤出环节：
- 螺杆转速：200-280rpm，背压0.8-1.2MPa，确保物料塑化均匀，转速过高会因剪切生热导致温度失控。
- 特性粘度（IV）控制：原料IV通常0.78-0.85dL/g，挤出后IV下降≤0.03dL/g，若下降过多需添加扩链剂（如0.5-1kg/100kg料）。
- 造粒环节：
- 切粒速度：150-300kg/h（根据挤出量调整），切刀与模头距离3-5mm，确保粒子尺寸均匀（3-4mm圆柱体）。
三、配方设计（食品级再生料专用）
基础配方（100kg破碎料）
- 主体原料：碳酸瓶PET破碎料（白色透明，无发黄、碳化）100kg。
功能性添加剂（需符合GB 9685标准）
- 抗氧化剂：
- 磷酸酯类（如TPP）50-80g，防止高温碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工挤出时氧化，用量超过100g可能影响熔体流动性。
- 热稳定剂：
- 食品级Sb₂O₃ 20-30g（或替代环保型稳定剂），控制热降解，提升熔体稳定性。
- 增粘剂（可选）：
- 扩链剂（BADCy或BBS）0.5-1kg，用于IV下降明显的原料（如回收次数多的料），恢复粘度至0.75dL/g以上。
- 脱色剂（针对轻微发黄料）：
- 食品级TiO₂ 50-100g（用量≤0.1%），或活性炭20-50g（需后续精密过滤去除残留），严禁使用工业级脱色剂。
四、温度控制注意事项（核心风险点）
1. 避免局部过热：
- 挤出机加热圈需定期校准（误差≤±3℃），防止某区段温度过高导致PET碳化（表现为熔体发黑，粒子有黑点）。
- 螺杆冷却系统需正常工作（冷却水温度≤25℃），避免因剪切热导致熔体温度失控。
2. 食品级安全温度阈值：
- 熔融温度超过280℃时，PET会加速分解产生乙醛碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工_碳酸瓶级聚酯切片造粒代加工（AA），食品级瓶片要求AA≤5ppm，因此挤出温度建议不超过275℃，并控制熔体在机筒内停留时间＜5分钟。
3. 温度与粘度匹配：
- 温度过低（＜260℃）会导致熔体粘度高、过滤压力骤升，易堵塞滤网；温度过高（＞280℃）则粘度下降，粒子易粘连，且IV大幅降低，影响后续吹瓶强度。
4. 干燥温度联动：
- 若干燥后含水率＞0.3%，熔融时需适当提高挤出温度（+5-10℃）以抵消水解影响，但需同步监控IV变化。
五、品质控制关键指标
- 外观：粒子透明无黑点，发黄指数（YI）≤5，否则需调整清洗干燥温度或添加脱色剂。
- 食品安全：
- 乙醛（AA）：≤5ppm（通过控制挤出温度和停留时间实现）。
- 重金属：As≤1ppm，Pb≤1ppm（原料分拣需严格去杂，避免金属污染）。
- 性能：
- 特性粘度（IV）：0.75-0.82dL/g，熔体流动速率（MFR）：20-25g/10min（280℃，2.16kg），满足碳酸瓶吹瓶要求。
六、设备适配建议
- 挤出机：选用双螺杆挤出机（长径比L/D≥32），温控分区≥6段，确保温度精准控制，搭配熔体压力传感器实时监控。
- 过滤系统：配置双工位自动换网器（带熔体压力报警），滤网精度10-15μm（初滤25μm+精滤10μm），防止杂质残留。
- 检测设备：在线粘度计、熔体温度计、乙醛检测仪，实时监控生产过程中的温度与品质波动。
实际生产中，建议先通过小样测试优化温度参数（如设定265℃、270℃、275℃三组温度对比IV和AA值），再批量生产，确保符合食品级瓶片标准。瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024
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