pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工

PET瓶片粉碎料造粒的佳温度需根据原料纯度 pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工、设备类型及产品要求分段精准控制，核心是在避免高温降解与确保熔体流动性间平衡。以下是基于工业实践的分段温度参数及逻辑说明：

 

一、关键温度分段与控制范围

 

工艺区段 纯PET料温度（℃） 含杂料（杂质≤1%）温度（℃） 控温核心逻辑 

加料段 220-230 230-240 低温防止物料与螺杆摩擦生热，避免标签胶、油污等杂质提前分解产生异味和碳化。 

压缩段 250-260 260-270 通过螺杆剪切力塑化物料，温度比传统工艺低5-10℃，减少PET分子链热氧降解（实测乙醛生成量降低15-20%）。 

计量段（均化段） 260-265 265-270 确保熔体均匀塑化，纯料温度≤265℃，含杂料≤270℃，熔体停留时间控制在2-3分钟（可通过螺杆转速250-300rpm调节）。 

模头 265-270 270-275 与计量段温差≤5℃，避免局部滞料；若生产透明料，模头温度可下调5℃，减少黄变风险。 

熔体泵（可选） 265-270 270-275 保持与模头同温，确保压力稳定（3-5MPa），防止因压力波动导致熔体滞留降解。 

 

二、影响温度设定的核心因素

 

1. 原料含水率与杂质

- 含水率＞0.1%时，高温下水分与PET反应生成乙醛等异味物质，需先通过180℃真空干燥（-0.09MPa）至含水率≤0.05%，再降低挤出温度5-10℃。

- 若原料含PVC标签（需提前分拣剔除） pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工，残留PVC在＞200℃会分解产生HCl，需将各段温度下调10-15℃，并增加螺杆清洗频率。

2. 螺杆结构与转速

- 长径比（L/D）≥30的高效螺杆，可通过提高转速（300-350rpm）降低温度5-10℃，利用剪切热塑化物料，减少热降解。

- 若螺杆磨损导致剪切力不足，需适当提高温度10-15℃，避免因塑化不良产生颗粒气泡（但需同步加强排气）。

3. 产品用途

- 食品级再生料：温度严格控制在260-265℃，并添加0.2%抗氧化剂（如1010），防止乙醛超标（要求≤5ppm）。

- 非食品级（如化纤、片材）：温度可放宽至270-275℃，提升熔体流动性，但需注意黄变（色度b值≤5）。

 

三、温度异常的风险与应对

 

温度过高（＞280℃） 温度过低（＜250℃） 

- PET分子链断裂，产生乙醛、CO₂等异味气体，颗粒发黄变脆。 - 解决方案：立即降低挤出温度10-15℃，检查加热圈是否失控，增加螺杆转速至300rpm。 - 熔体塑化不良，颗粒表面粗糙、有晶点，甚至堵塞模头。 - 解决方案：分段升温5-10℃，同时检查原料是否潮湿（可重新干燥），螺杆是否需清理积料。 

 

四、工业实践案例

 

- 案例1：某企业处理纯净矿泉水瓶片（杂质＜0.5%），采用三段式温度：加料段225℃、压缩段255℃、计量段262℃、模头265℃，搭配双排气口（真空度-0.08MPa），造粒后乙醛含量2.8ppm，颗粒透明度接近新料。

- 案例2：处理含饮料残留的混合瓶片，先经85℃碱洗 pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工（NaOH浓度1%）+180℃真空干燥，再将挤出温度设定为加料段235℃、压缩段265℃、计量段270℃，并添加0.3%氧化锌中和酸性物质，异味等级从3级降至1级。

 

五、温度控制的核心原则

 

1. 宁低勿高，分段微调：每批次投产前先做小试，以5℃为梯度调整，观察颗粒外观（是否透明、有无气泡）及熔融指数（MFI，目标值20-25g/10min）。

2. 同步监控压力：计量段压力应稳定在3-5MPa pET瓶片破碎料造粒代加_pET瓶片料造粒代加工，若压力骤升＞7MPa，可能是温度过低或杂质堵塞，需立即降温并停机清理。

 

通过上述参数控制，可在保证造粒效率的同时，将PET热降解风险降至低，典型能耗可控制在350-400kWh/吨料。瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工http://www.jid24.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=34024