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橡胶改性沥青颗粒造粒的工艺流程中，温度控制需兼顾橡胶（如废旧轮胎橡胶粉、胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机丁苯橡胶等）的熔融分散与沥青的性能稳定性，以下是各关键环节的具体温度参数及说明：
1. 基质沥青预热
- 温度范围：150 - 170℃
- 作用：将基质沥青加热至具有良好流动性的状态，便于后续与橡胶颗粒混合。胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机温度过低会导致沥青黏度大，橡胶分散困难；过高则可能使沥青轻质组分挥发，引发老化。
- 操作：通过加热罐间接加热，持续搅拌（转速30 - 50r/min），确保温度均匀，预热时间20 - 30分钟。
2. 橡胶预处理与混合
- 橡胶干燥：若使用橡胶粉（如废旧轮胎胶粉），需先在60 - 80℃下热风干燥2 - 3小时，去除水分（含水率≤1%），避免造粒时产生气泡。
- 混合温度：160 - 180℃
- 将干燥后的橡胶粉按比例加入预热后的基质沥青中，低速搅拌（转速40 - 60r/min），使橡胶粉初步分散并开始软化。天然橡胶粉软化温度较低（160 - 170℃），合成橡胶粉（如丁苯橡胶粉）可控制在170 - 180℃，确保橡胶粉吸收沥青中的轻质组分，初步溶胀。
- 混合时间：30 - 60分钟，直至橡胶粉无明显团聚。
3. 高速剪切/熔融分散
- 温度范围：170 - 190℃
- 混合后的物料进入高速剪切设备（如胶体磨或双螺杆剪切段），在高温下通过强剪切力将橡胶粉进一步细化（粒径降至微米级），并均匀分散在沥青中。温度过高（＞190℃）可能导致橡胶降解或沥青老化，过低则剪切效率低，分散不均匀。
- 剪切时间：20 - 40分钟，根据橡胶粉粒径调整胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机（粗胶粉需更长时间）。
4. 双螺杆挤出造粒（分段控温）
通过双螺杆挤出机的温度梯度实现物料塑化与成型，各区段温度如下：
- 进料段：140 - 150℃
- 初步预热物料，防止低温物料堵塞进料口，胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机同时避免过早熔融导致粘连。
- 压缩段：150 - 170℃
- 提升物料密度，排除气泡，使橡胶改性沥青充分塑化，为熔融段做准备。
- 熔融段：160 - 180℃
- 维持物料熔融状态，确保橡胶与沥青形成稳定的混合体系，黏度适中（过高易堵模头，过低则条状物易断裂）。
- 模头温度：170 - 185℃
- 略高于熔融段5 - 10℃，保证物料从模头连续挤出成条状（直径3 - 6mm），避免因温度不足导致模口堵塞。
5. 冷却定型
- 水冷：水温控制在20 - 30℃
- 条状物料进入水冷槽，快速冷却至40℃以下，使其硬化定型。橡胶改性沥青的软化点通常较高（≥60℃），水温可稍高（25 - 30℃），避免骤冷导致颗粒开裂；若橡胶含量低，水温可控制在20 - 25℃。
- 冷却时间：1 - 2分钟，确保颗粒内外温度均匀。
6. 切粒与后处理
- 冷却后的条状物料经切粒机切成颗粒（粒径3 - 5mm）胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机，切粒时物料温度需≤40℃，防止粘连。
- 筛分去除不合格颗粒，合格颗粒进入干燥环节。
7. 干燥与储存
- 干燥温度：50 - 60℃
- 热风干燥去除颗粒表面水分，时间30 - 60分钟，确保含水率≤0.5%。
- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，避免高温导致颗粒软化粘连或性能劣化。
以上温度参数需根据橡胶类型（如再生胶粉胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机、合成橡胶）和掺量微调，核心是确保橡胶充分分散、沥青性能稳定，同时保证造粒过程顺畅。
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