改性沥青造粒机_改性沥青造粒机_佳德

改性沥青颗粒造粒的工艺流程中，温度参数需根据改性剂类型改性沥青造粒机_改性沥青造粒机_佳德（如SBS、PE、橡胶粉等）调整，核心是保证改性剂充分分散、沥青性能稳定及颗粒成型顺畅，以下是通用工艺流程及各环节具体温度参数：

 

1. 基质沥青预热

 

- 温度范围：140 - 170℃

- 不同改性剂适配温度：

- SBS改性：160 - 170℃（需较高流动性，利于SBS溶胀）；

- PE/EVA改性：150 - 160℃改性沥青造粒机_改性沥青造粒机_佳德（避免沥青过度老化，匹配改性剂熔融需求）；

- 橡胶粉改性：150 - 170℃（兼顾橡胶软化与沥青流动性）。

- 作用：降低沥青黏度，便于后续与改性剂混合。温度过低会导致混合困难，过高则沥青轻质组分挥发，引发老化。

- 操作：加热罐间接加热，持续搅拌（30 - 50r/min），预热时间20 - 40分钟，确保温度均匀。

 

2. 改性剂混合与分散

 

- 混合温度：与基质沥青预热温度一致（140 - 170℃）

- SBS改性：维持160 - 170℃，搅拌30 - 60分钟，使SBS充分溶胀（吸收沥青轻质组分，形成初步网络结构）；

- PE改性：150 - 160℃，搅拌20 - 40分钟，确保PE颗粒熔融并初步分散（PE熔融温度105 - 130℃，此区间可满足）；

- 橡胶粉改性：160 - 180℃，搅拌30 - 60分钟，使橡胶粉软化溶胀，避免团聚。

- 高速剪切温度：170 - 190℃

- 混合后物料进入高速剪切设备（如胶体磨），通过强剪切力将改性剂细化分散：

- SBS改性：175 - 185℃，剪切20 - 40分钟（高温利于剪切细化）；

- PE/橡胶粉改性：170 - 180℃，剪切20 - 30分钟（避免改性剂高温降解）。

 

3. 挤出造粒（双螺杆/单螺杆挤出机分段控温）

 

挤出机通过温度梯度实现物料塑化与成型，各区段温度如下：

 

- 进料段：130 - 150℃

- 初步预热物料，防止冷料堵塞，改性沥青造粒机_改性沥青造粒机_佳德避免过早熔融粘连。

- 压缩段：150 - 170℃

- 提升物料密度，排除气泡，使改性沥青充分塑化。

- 熔融段：160 - 180℃

- 物料完全熔融，保持合适黏度（过高易堵模头，过低则条状物易断裂）：

- SBS改性：170 - 180℃（保证流动性，匹配其高温稳定性）；

- PE/橡胶改性：160 - 170℃（避免改性剂分解）。

- 模头温度：165 - 185℃

- 略高于熔融段5 - 10℃，确保物料连续挤出成条状（直径3 - 6mm）：

- SBS改性：175 - 185℃（防止模口冷却凝固）；

- 其他改性：165 - 175℃（平衡流动性与稳定性）。

 

4. 冷却定型

 

- 水冷：水温20 - 30℃

- 条状物料进入水冷槽，快速冷却至40℃以下硬化定型：

- 高软化点改性沥青（如SBS，≥80℃）：水温25 - 30℃，避免骤冷开裂；

- 低软化点改性沥青（如部分PE改性）：水温20 - 25℃，防止颗粒粘连。

- 风冷辅助：环境温度≤35℃，风速适中，适用于小批量生产。

 

5. 切粒与后处理

 

- 冷却后的条状物料经切粒机切成颗粒（粒径3 - 5mm），切粒时物料温度需≤40℃，避免粘连。

- 筛分去除不合格颗粒，合格颗粒进入干燥环节。

 

6. 干燥与储存

 

- 干燥温度：40 - 60℃

- 热风干燥15 - 60分钟，去除颗粒表面水分改性沥青造粒机_改性沥青造粒机_佳德（水冷后需更长时间），确保含水率≤0.5%。

- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，防止颗粒因高温软化粘连或性能劣化。

 

以上温度需根据具体改性剂类型、沥青标号及设备特性微调，核心是在保证改性效果的前提下，实现造粒过程稳定、颗粒性能达标。胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34708