橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机

橡胶沥青改性颗粒造粒的工艺流程中，温度控制需兼顾橡胶 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机（如橡胶粉、再生橡胶）的溶胀分散与沥青的稳定性，以下是各关键环节的具体温度参数及说明：

 

1. 基质沥青预热

 

- 温度范围：150 - 170℃

- 作用：将基质沥青加热至具有良好流动性的状态，为 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机橡胶颗粒的溶胀和分散提供基础。温度过低会导致沥青黏度大，橡胶难以分散；过高（＞170℃）则可能引发沥青轻质组分挥发，导致老化。

- 操作：采用加热罐间接加热，配合搅拌（转速30 - 50r/min），确保温度均匀，预热时间20 - 30分钟。

 

2. 橡胶预处理与混合

 

- 橡胶干燥：若使用橡胶粉（如废旧轮胎胶粉），需先在60 - 80℃下热风干燥2 - 3小时，去除水分（含水率≤1%），避免造粒时产生气泡。

- 混合温度：160 - 180℃

- 将干燥后的橡胶粉按比例加入预热后的基质沥青中，低速搅拌（转速40 - 60r/min），使橡胶粉充分接触沥青并开始溶胀（吸收沥青中的轻质组分）。天然橡胶粉可控制在160 - 170℃，合成橡胶粉（如丁苯橡胶粉）可提高至170 - 180℃，确保无明显橡胶团聚。

- 混合时间：40 - 60分钟，直至橡胶粉均匀分散在沥青中。

 

3. 高速剪切分散（关键环节）

 

- 温度范围：170 - 190℃

- 混合后的物料进入高速剪切设备（如胶体磨或双螺 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机杆剪切段），通过强剪切力将橡胶颗粒进一步细化（粒径降至微米级），并均匀分散在沥青中。温度过高（＞190℃）可能导致橡胶降解或沥青老化，过低则剪切效率低，分散效果差。

- 剪切时间：20 - 40分钟，根据橡胶粉初始粒径调整（粗胶粉需延长至30 - 40分钟）。

 

4. 双螺杆挤出造粒（分段控温）

 

通过双螺杆挤出机的温度梯度实现物料塑 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机化与成型，各区段温度如下：

 

- 进料段：140 - 150℃

- 初步预热物料，防止低温物料堵塞进料口，同时避免过早熔融导致粘连。

- 压缩段：150 - 170℃

- 提升物料密度，排除气泡，使橡胶沥青混合物充分塑化，为熔融段做准备。

- 熔融段：160 - 180℃

- 维持物料熔融状态，确保橡胶与沥青形成稳定的混合体系，黏度适中（过高易堵模头，过低则条状物易断裂）。

- 模头温度：170 - 185℃

- 略高于熔融段5 - 10℃，保证物料从模头连续挤出成条状（直径3 - 6mm），避免模口冷却导致的堵塞或条状物断裂。

 

5. 冷却定型

 

- 水冷：水温20 - 30℃

- 条状物料进入水冷槽，快速冷却至40℃以下硬化定型。橡胶沥青颗粒软化点较高（通常60 - 80℃），水温可控制在25 - 30℃，避免骤冷导致颗粒开裂；若橡胶含量较低，水温可降至20 - 25℃。

- 冷却时间：1 - 2分钟，确保颗粒内外温度均匀。

 

6. 切粒与后处理

 

- 冷却后的条状物料经切粒机切成颗粒（粒径3 - 5mm） 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机，切粒时物料温度需≤40℃，防止高温导致颗粒粘连。

- 筛分去除尺寸不合格或粘连的颗粒，保留合格产品。

 

7. 干燥与储存

 

- 干燥温度：50 - 60℃

- 热风干燥去除颗粒表面水分，时间30 - 60分钟，确保含水率≤0.5%。

- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，远离热源 橡胶沥青专用造粒机_沥青混合料造粒机，防止颗粒因高温软化粘连或性能劣化。

 

以上温度参数需根据橡胶类型和掺量微调，核心是在保证橡胶充分分散、沥青性能稳定的前提下，实现造粒过程顺畅，颗粒成型良好。胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=34708