点击图片查看原图
橡胶颗粒造粒的工艺流程中，温度参数直接影响橡胶的熔融塑化、颗粒成型及终性能，以下是各关键环节的具体温度参数及说明（以天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶颗粒造粒为例）：
1. 原料预处理（干燥与预混）
- 干燥温度：60 - 80℃
- 针对橡胶生胶、胶粉或再生橡胶，采用热风循环干燥机去除水分， 橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机_佳德避免造粒时因水分蒸发产生气泡或颗粒开裂。干燥时间2 - 4小时，确保原料含水率≤1%。
- 预混温度（添加助剂时）：40 - 60℃
- 若需加入硫化剂、防老剂、增塑剂等助剂，在低温下混合（避免助剂高温分解或挥发），混合时间15 - 30分钟，形成均匀预混料。
2. 熔融塑化（单/双螺杆挤出机核心段）
根据挤出机螺杆结构，分阶段控制温度以实现橡胶逐步熔融与塑化：
- 进料段：80 - 100℃
- 作用：初步预热原料，使橡胶软化，便于螺杆输送， 橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机_佳德避免冷料硬度过高堵塞进料口。天然橡胶和多数合成橡胶（如丁苯橡胶）在此温度下开始软化。
- 压缩段：100 - 130℃
- 橡胶在螺杆压缩作用下密度增加，分子链开始舒展，逐渐进入熔融状态。再生橡胶因含杂质，温度可稍高（120 - 130℃），促进熔融均匀。
- 熔融段：130 - 160℃
- 核心区段，橡胶完全熔融，配合螺杆剪切力实现助剂均匀分散。天然橡胶熔融温度较低（130 - 150℃），合成橡胶如氯丁橡胶、丁腈橡胶可控制在140 - 160℃（需低于其分解温度，通常≥200℃）。
- 均化段：120 - 140℃
- 温度略低于熔融段，消除局部过热，使熔融橡胶黏度稳定、成分均匀，为挤出成型做准备。
- 模头/机头温度：110 - 130℃
- 略低于均化段10 - 20℃，防止橡胶高温降解（如天然橡胶长期高于150℃易老化），确保物料从模头挤出成连续条状（直径3 - 8mm），表面光滑无毛刺。
3. 冷却定型
- 水冷：水温20 - 30℃
- 熔融的橡胶条进入水冷槽，通过循环水快速冷却至50℃以下，使其硬化定型。水温过高会导致冷却速度慢，颗粒易粘连；过低则可能因骤冷产生内应力，导致颗粒断裂。
- 风冷（适用于小批量或对水敏感的橡胶）：环境温度≤35℃，风速3 - 5m/s，冷却至60℃以下即可切粒。
4. 切粒与筛分
- 冷却后的橡胶条经切粒机切成颗粒（粒径3 - 6mm），切粒时物料温度需≤45℃，避免高温导致颗粒粘连。
- 筛分去除尺寸不合格（过大、过小）或粘连的颗粒，保留合格产品。
5. 后干燥与储存
- 干燥温度：40 - 60℃
- 采用热风干燥去除颗粒表面水分（尤其水冷后）， 橡胶颗粒造粒机_橡胶颗粒造粒机_佳德干燥时间30 - 60分钟，确保含水率≤0.5%。
- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，远离热源和阳光直射，防止橡胶颗粒因高温软化粘连或老化（如天然橡胶易因高温发生“自硫”反应）。
以上温度需根据橡胶类型微调（如硅橡胶耐高温，熔融段可提升至160 - 180℃），核心是在橡胶稳定温度范围内实现充分熔融、分散均匀及颗粒定型良好。
http://hkbhsw.com/
沥青改性剂造粒机_PE沥青改性剂造粒机http://hkbhsw.com/contents/248/181.html
空调阻尼块生产线_阻尼丁基胶泥挤出机
SEBS/再生橡胶颗粒设备_SEBS再生橡胶造粒生产线http://hkbhsw.com/contents/249/182.html
PE沥青改性剂造粒造机_JDL_沥青改性剂造粒机http://hkbhsw.com/contents/248/178.html
SEBS/再生橡胶设备代加工_SEBS/再生橡胶造粒代加工http://hkbhsw.com/contents/249/179.html
沥青改性剂造粒机_沥青改性剂母料生产线http://hkbhsw.com/contents/250/180.html
沥青改性剂造粒机http:jdjix.com contents 254 39.html
炭黑母科造粒机http:hkbhswcom contents 248 52 html
PVC 电缆料造粒机http://hkbhsw.com/contents/248/53.htm
汽车隔音片材挤出机 httphkbhaw.com contents 249 144.htm
SBS母拉造拉代加工 httphkbhsbttp:hkhsw.com
w com conten
TPE弹性体造拉机 phkbhsw com cor
TPE弹性体造粒机_TPE弹性体造粒机 http://hkbhsw.com/contents/250/153.html
