合颗粒造粒设备_合颗粒造粒设备_佳德

混合颗粒造粒（通常指多种物料如塑料、橡胶、沥青、助剂等混合后的造粒）合颗粒造粒设备_合颗粒造粒设备_佳德的工艺流程中，温度参数需兼顾不同物料的熔融特性与相容性，以下是通用工艺流程及各环节具体温度参数（以多组分混合造粒为例）：

 

1. 原料预处理（干燥与预混）

 

- 干燥温度：60 - 90℃

- 针对吸湿性物料（如某些塑料颗粒、橡胶粉），采用热风干燥去除水分合颗粒造粒设备_合颗粒造粒设备_佳德，避免造粒时产生气泡。不同物料干燥温度：

- 塑料（如PE、PP）：60 - 80℃，干燥2 - 3小时；

- 橡胶粉/再生胶：60 - 70℃，干燥2 - 4小时；

- 改性剂（如SBS）：70 - 90℃，干燥1 - 2小时。

- 要求：原料含水率≤1%，避免影响混合均匀性。

- 预混温度：40 - 70℃

- 将干燥后的多种物料按比例混合（如塑料+橡胶、沥青+助剂等）合颗粒造粒设备_合颗粒造粒设备_佳德，低温搅拌（防止热敏性物料降解），时间15 - 30分钟，形成初步均匀的预混料。

 

2. 双螺杆挤出机熔融混合（核心控温环节）

 

双螺杆挤出机通过分段温度梯度实现物料熔融、剪切分散与均化，各区段温度根据混合物料的主成分调整，以下为通用范围：

 

- 一区（进料段）：80 - 120℃

- 作用：初步预热物料，使低熔点组分（如PE、EVA）开始软化，便于螺杆输送，避免冷料堵塞。若含沥青组分，温度可偏上限（100 - 120℃）。

- 二区（熔融初期段）：120 - 160℃

- 低熔点物料（如PE熔点105 - 130℃）完全熔融，高熔点组分（如PP、橡胶）开始软化。含橡胶组分时控制在130 - 160℃，含塑料组分时可低至120 - 150℃。

- 三区（主熔融/剪切段）：150 - 190℃

- 核心区段，所有物料完全熔融，配合螺杆剪切力实现均匀混合。

- 塑料+橡胶混合：160 - 180℃（橡胶避免超过190℃降解）；

- 沥青+改性剂混合：170 - 190℃（沥青需高温保持流动性）；

- 热敏性物料（如EVA）：≤170℃（防止分解）。

- 四区（均化段）：140 - 180℃

- 温度略低于主熔融段5 - 10℃，消除局部过热，合颗粒造粒设备_合颗粒造粒设备_佳德使物料黏度稳定、成分均匀，为挤出成型做准备。

- 机头/模头温度：130 - 180℃

- 匹配均化段温度，确保物料连续挤出成条状（直径3 - 8mm）：

- 含沥青/橡胶：160 - 180℃（保证流动性）；

- 塑料为主：130 - 160℃（避免高温老化）。

 

3. 冷却定型

 

- 水冷：水温20 - 30℃

- 条状物料进入水冷槽，快速冷却至50℃以下硬化定型。合颗粒造粒设备_合颗粒造粒设备_佳德含橡胶/沥青的物料冷却速度可稍慢（水温25 - 30℃），避免骤冷开裂；塑料为主的物料可稍快（20 - 25℃），防止粘连。

- 风冷：环境温度≤35℃，适用于怕水的物料（如某些塑料），风速3 - 5m/s，冷却至60℃以下即可切粒。

 

4. 切粒与后处理

 

- 冷却后的条状物料经切粒机切成颗粒（粒径3 - 6mm），切粒时物料温度需≤45℃，防止高温导致颗粒粘连。

- 筛分去除尺寸不合格颗粒，保留合格产品。

 

5. 干燥与储存

 

- 干燥温度：40 - 70℃

- 热风干燥去除颗粒表面水分（水冷后），时间30 - 60分钟，确保含水率≤0.5%。含沥青/橡胶的颗粒干燥温度≤60℃，避免软化。

- 储存环境：温度≤35℃，通风干燥，远离热源，防止颗粒因高温粘连或性能劣化。

 

以上温度需根据混合物料的具体成分（如比例、熔点、耐热性）微调，核心是在各组分稳定温度范围内实现充分熔融混合，同时保证颗粒成型良好。