电缆料造粒机代加工_低烟无卤造粒机代加工_佳德

电缆料造粒机工艺流程根据材料类型和工艺需求有所不同，以下是主要工艺流程及关键设备：

通用工艺流程框架

原料预处理‌

包括原料干燥（如陶瓷化电缆料需去除水分‌）、粉碎（矿物绝缘电缆料需控制粒径‌）及计量投料（PVC电缆料需精确配比‌）。

00:06 单螺杆挤出机介绍

00:15 单螺杆挤出机构造

00:29 石棉的保温作用

混合与塑化‌

高速混合机或密炼机实现均匀混合（如低烟无卤料需密炼机‌）

挤出机通过加热和剪切作用熔融物料（双螺杆挤出机适用于热敏性材料‌）

挤出与造粒‌

熔融物料经模头挤出后，通过切粒系统成型（常见方式包括风冷模面热切、水下切粒等‌）

切粒后需冷却定型（如EPDM电缆料需水环冷却‌）

后处理‌

包括脱水（离心机或振动筛‌）、干燥（沸腾床或旋风干燥‌）及筛分（去除不合格颗粒‌）。

典型材料工艺差异

PVC电缆料‌

采用高速混合机+双螺杆挤出机+风冷模面热切，需控制温度防止热降解‌。

00:03 电缆料造粒机介绍

00:15 PVC电缆料颗粒制作

00:18 双螺杆挤出机介绍

00:32 机型选择与产能

00:40 产能具体数据

00:45 造粒代加工业务

低烟无卤电缆料‌

需密炼机预混+双螺杆挤出+三级旋风分离，强调分散性和温度控制‌。

矿物绝缘电缆料‌

根据材料特性选择熔融挤出（氧化镁基）或干法辊压（温度敏感型）‌。

关键设备与技术

挤出系统‌：双螺杆挤出机（强混炼）与单螺杆（弱剪切）组合可提升效率‌。

切粒系统‌：水下切粒适合高温敏感材料，风冷切粒成本较低‌。

自动化控制‌：PLC系统实现温度、压力等参数实时监控‌。

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