双阶热切造粒机_低烟无卤造粒机_佳德

以下是双阶热切造粒机的详细工艺流程及技术要点，结合行业实践与设备配置：

核心工艺流程

原料预处理‌

基础树脂（如PP/PE）与添加剂（色母、抗氧剂等）通过三杆电子矢量称精确计量（误差±0.5%），其中主料、粉体助剂、液体助剂分称‌。

部分材料需预干燥（如60℃烘干4小时），避免挤出时产生气孔。

双阶挤出系统‌

第一阶（混炼段）‌：双螺杆挤出机（如GLS-65型）完成熔融混炼，长径比25:1，压缩比1:25，多区控温（150℃→180℃→170℃）‌。

第二阶（均化段）‌：单螺杆挤出机（如∮GLD-150型）稳定压力，配合液压自动换网器过滤杂质‌。

模面热切造粒‌

采用对吹式模面热切机头，通水冷却防止粘粒，切割速度与挤出速度同步调节‌。

切粒后颗粒通过两级旋风分离器（粉尘去除率>99%）和2.5m风冷振动筛分级‌。

后处理系统‌

颗粒经沸腾干燥床（60℃）去除表面水分，终包装前通过金属检测仪剔除含铁杂质‌。

关键设备配置

设备名称 技术参数 功能说明

双螺杆挤出机 长径比25:1，压缩比1:25 高效熔融与分散添加剂‌

单螺杆挤出机 42CrMo输出轴，6级齿轮精度 稳定压力与均化物料‌

模面热切机 对吹式水冷机头 防止粘粒，提升产量‌

旋风分离系统 两级分离+2.5m振动筛 粉尘去除率>99%‌

工艺控制要点

温度控制‌：双螺杆各区温度梯度设置，避免局部过热导致材料分解‌。

螺杆设计‌：双螺杆采用积木式结构（W6MO5CR4V2材质），单螺杆采用低剪切结构‌。

切割精度‌：刀片间隙调整至0.1-0.3mm，确保颗粒长度2-4mm。

典型问题解决方案

粘粒问题‌：通过机头通水冷却+单螺杆芯部水冷双重降温‌。

气孔缺陷‌：原料预干燥+挤出前用PE料清洗机头。

产量提升‌：采用双阶挤出+风冷模面热切，产能可达600kg/h‌。

实际工艺需根据材料特性（如玻纤增强体系需降低螺杆转速）调整参数。