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低烟无卤造粒机是生产环保电缆料的核心设备，其生产流程结合了密炼、挤出、冷却、切粒等关键工艺，具体流程如下：
原料准备与混合
基体树脂：主要采用聚烯烃类材料（如PE、PP、EVA）。
阻燃剂：氢氧化铝（Al(OH)₃）、氢氧化镁（Mg(OH)₂）等无机阻燃剂，占比可达50-75份。
添加剂：包括抗氧剂、偶联剂、润滑剂等，需通过自动称重系统精准配比。
混合工艺：密炼机在加压密封环境下混合，确保分散均匀并减少粉尘污染。
00:08 造粒机工作原理
00:27 干法造粒机
00:44 湿法造粒机
00:57 熔融造粒机
01:11 旋转制粒机
01:22 总结四种造粒方法
熔融挤出与塑化
双螺杆挤出：混合料经锥双喂料机送入双螺杆挤出机，高温高压下熔融塑化，温度控制精度需达±5℃。
单螺杆挤出：部分机型采用单螺杆二次挤出，降低剪切力以避免热敏性材料降解。
换网过滤：液压板式自动换网器确保熔体纯净，减少杂质。
冷却与切粒
模面热切：熔融条料通过风冷模面热切系统，旋转刀片切割成颗粒，粒子尺寸均匀。
冷却系统：水冷或风冷快速降温，防止粘粒。
筛分收集：两级旋风分离器+振动筛去除粉末和粘粒，成品颗粒输送至料仓冷却。
包装与存储
自动包装：颗粒经检测后，由包装机按规格分装。
仓储管理：成品存储区需防潮、避光，确保追溯性。
关键设备配置
密炼机：75L容量，110KW电机，控温精度±5℃。
挤出机：双螺杆+单螺杆组合，带内部冷却系统。
热切系统：对吹式模面热切，带水冷机头。
该流程通过自动化控制（如PLC触摸屏）实现高效生产，同时满足低烟无卤材料的环保与阻燃要求。
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