点击图片查看原图
以下是低烟无卤电缆料造粒机的详细工艺流程及技术要点，综合了行业实践与设备配置：
核心工艺流程
原料预处理
基础树脂（如聚烯烃）、阻燃剂（氢氧化铝/镁）、填充剂等需按比例称重，通过自动配料系统实现±0.5%精度控制。
部分材料需预干燥（如60℃烘干4小时）以去除水分，避免挤出时产生气孔。
密炼混合
采用75L密炼机（110KW电机）进行高温强剪切混合，转速39/30rpm（前后轴），控温精度±5℃。
密炼后物料通过自动提升机输送至锥双喂料机，确保连续供料。
双阶挤出塑化
第一阶：双螺杆挤出机（150型）完成熔融混炼，长径比25:1，压缩比1:25，多区控温防止热降解。
第二阶：单螺杆挤出机（低速弱剪切）稳定压力，配合液压自动换网器过滤杂质。
模面热切造粒
采用对吹式模面热切机头，通水冷却防止粘粒，切割速度与挤出速度同步调节。
切粒后颗粒通过两级旋风分离器去除粉尘，再经2.5m风冷振动筛分级。
后处理系统
颗粒经沸腾干燥床（60℃）去除表面水分，终包装前通过金属检测仪剔除含铁杂质。
关键设备配置
设备名称 技术参数 功能说明
密炼机 75L容量，110KW电机，±5℃控温 实现高分散性混合
双螺杆挤出机 长径比25:1，压缩比1:25 高效熔融与分散阻燃剂
模面热切机 对吹式水冷机头 防止粘粒，提升产量
旋风分离系统 两级分离+2.5m振动筛 粉尘去除率>99%
工艺控制要点
温度控制：挤出机各区温度梯度设置（如150℃→180℃→170℃），避免局部过热导致材料分解。
螺杆设计：双螺杆采用高扭矩设计，单螺杆采用低剪切结构，平衡混炼与热敏性需求。
切割精度：刀片间隙调整至0.1-0.3mm，确保颗粒长度2-4mm（符合UL标准）。
00:00 拉丝退火
00:23 云母带绕包
00:34 铜线挤塑
00:35 降温冷却
00:37 喷码印字
00:38 电线拉制
00:39 火花实验
00:40 检查击穿点
00:42 机器好米数
00:46 打包贴标签
00:52 燃烧测试
典型问题解决方案
粘粒问题：通过机头通水冷却+单螺杆芯部水冷双重降温。
气孔缺陷：原料预干燥+挤出前用PE料清洗机头。
产量提升：采用双阶挤出+风冷模面热切，产能可达450kg/h。
实际工艺需根据材料配方（如阻燃剂含量）调整参数，例如高填充体系需降低螺杆转速以减少摩擦热。
低烟无卤电缆料造粒机 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30328
低烟无卤造粒机 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30515
紫外线电缆料造粒机 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30303
电缆料造粒机生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30154
电缆料挤出机厂家 http://www.bbjd2103.bsjdl.com/
紫外光电缆料造粒机 http://121.43.145.37:99/api/preview/397/399/147
电缆料造粒代加工 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30281
pe电缆护套料造粒机生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31522
