pp塑料造粒机_pp塑料造粒机代加工_佳德塑机

PP塑料造粒机的工艺流程可分为原料预处理、熔融挤出、冷却切粒及后处理四个核心环节，具体技术要点如下：

原料预处理

干燥处理‌：原生PP树脂需通过干燥机将含水率控制在0.02%以下，再生料则需先经破碎机粉碎，再通过摩擦清洗机清除杂质‌。

混合配比‌：改性PP需按比例添加抗氧化剂、增韧剂等助剂，高速混合机预热至110℃后低速搅拌15分钟确保均匀性‌。

熔融挤出

塑化剪切‌：物料经双螺杆挤出机（160-250℃）熔融，特殊设计的啮合块螺杆可提升混炼效果，确保熔体均匀性‌。

排气过滤‌：模块化机筒设计支持真空脱气，去除挥发物，直角机头可优化挤包层厚度均匀性‌。

冷却与切粒

水槽定型‌：熔体条状挤出后立即浸入20-25℃冷却水槽，防止热变形‌。

滚刀切割‌：牵引装置以恒定速度送料，变频控制颗粒长度在2-3mm，振动筛分级去除不规则颗粒‌。

后处理

干燥包装‌：颗粒需二次干燥去除残留水分，包装材料需防潮防尘‌。

环保要求‌：漂洗废水需循环处理，熔融废气需活性炭吸附，噪声控制需设备隔音。

改性PP专用料（如汽车仪表板料）需调整双螺杆温度至190-220℃，注射压力5MPa。