低烟无卤造粒机_低烟无卤造粒机代加工_佳德塑机

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公司基本资料信息

产品详细说明

低烟无卤造粒机的工艺流程设计精巧，旨在高效生产符合环保和安全标准的电缆料。下面这个流程图能帮你快速把握其核心环节与物料流向。

原料准备与预混

此阶段首先需要根据配方，精确称量聚烯烃树脂（如EVA、PE）、无卤阻燃剂（主要为氢氧化铝 和氢氧化镁）、以及其他助剂（如抗氧剂、润滑剂等）。随后，通过高速混合机使各组分初步混合均匀，这是确保终产品性能稳定的基础。

密炼

预混好的物料被投入密炼机。在密炼机内，物料在高温（通常控制在110℃-150℃之间）和强剪切力作用下进行预塑化，使树脂初步熔融并与填料、助剂实现更深入的浸润和分散。这一步对确保后续挤出过程的连续性和物料均匀性至关重要。

双阶挤出

这是整个流程的核心环节，通常采用“双螺杆+单螺杆”的组合设计（也称“双阶式”），兼具高效混炼和稳定输送建压的优点。

双螺杆挤出机：主要承担熔融共混和高效混炼的任务。其强大的剪切作用能进一步将阻燃剂等填料均匀分散在树脂基体中。
单螺杆挤出机：接收来自双螺杆的熔体，其主要作用是低温低压剪切，进一步均化物料，并为后续的模头挤出建立稳定的熔体压力，同时避免过高的剪切热导致物料降解。

熔体过滤与造粒

均化好的熔体在通过模头前，会经过液压板式自动换网装置，以过滤掉可能存在的杂质。纯净的熔体从模头挤出后，立即进入风冷模面热切造粒环节。旋转的切刀在模面将熔体切断成颗粒，并同时被冷却风迅速冷却固化。这种造粒方式能有效防止颗粒粘连。

颗粒处理与包装

切好的颗粒通过旋风分离器和振动筛进行分离和筛选，去除粉末和连粒等不合格品。合格的颗粒可能还需进一步风冷降至室温，后进行自动计量包装。

生产优化要点

要稳定生产高质量的低烟无卤电缆料，还需要重点关注以下几点：

温度控制：低烟无卤材料通常对热和剪切比较敏感。必须精确控制从投料口到模头的各段温度，防止阻燃剂等添加剂因过热分解，并确保物料充分塑化而不降解。
设备选型：双阶式造粒机组（密炼+双螺杆+单螺杆）非常适合高填充的低烟无卤料生产，它在保证优异分散性的同时，降低了物料在高压下的剪切热和降解风险。对于某些配方，也可能使用连续性更好的双螺杆造粒机直接进行水环切粒。
原料预处理：由于无机阻燃剂易吸潮，挤出的物料在生产前好进行预热干燥（如在60℃下预热4小时），这对于防止终产品出现气孔至关重要。

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