tpe塑料造粒机_tpe弹性体造粒机_佳德塑机

 tpe塑料造粒机_tpe弹性体造粒机_佳德塑机

TPE塑料造粒机的生产流程，是一个将TPE原料与各类助剂通过精确的配比和加工，转化为均匀颗粒的精密过程。下图可以帮你一目了然地把握其核心环节与物料流向：

​​原料准备​​：主要的TPE基础材料（如SEBS）通常是粉末状，需要加入聚丙烯（PP）、填充油、填料及其他助剂。首先需对原料进行干燥处理，以去除水分。

​​配料预混​​：根据配方，将各组分进行精确称量后，投入高速混合机或卧式混合机中进行充分混合。一个关键的步骤是，需要先将SEBS基础材料与填充油进行混合并静置一段时间，使油料充分溶胀到SEBS分子结构中，这对于获得终产品理想的柔软度和性能至关重要。

熔融挤出与塑化

这是生产的核心环节，通过热和机械剪切力将混合物制成均匀的熔体。

​​熔融塑化​​：预混好的物料通过喂料装置送入​​双螺杆挤出机​​的料筒。物料在螺杆的旋转推动下，经历不同加热区（温度通常控制在​​190-230℃​​之间），在剪切和混炼作用下熔融塑化成均匀的熔体。螺杆的组合设计对物料的塑化和混合效果有重要影响。

​​熔体过滤​​：塑化后的熔体会通过一个​​过滤装置​​（如过滤网），以去除可能含有的杂质和未熔化的颗粒，确保终产品的纯净度与质量。

 切粒成型与冷却

熔体在此被赋予终的颗粒形态。

​​切粒成型​​：纯净的熔体从模头挤出后，会根据预先选定的切粒方式进行造粒。主要有三种常见工艺：

​​拉条切粒​​：熔体通过条状模头挤出成细条，经过冷却水槽冷却定型后，由牵引机送入切粒机切成圆柱形颗粒。这种方式设备结构简单，适用范围广，但产量相对较低，且对物料含水率有要求。

​​水下切粒​​：熔体从模头孔挤出后，立即被旋转的切刀在温水中切断。所得颗粒呈圆球或椭圆状，外观整齐，产量大，密闭操作环境能有效防止灰尘混入，但附属设备较多。

水环切粒​​：与水下切粒类似，但切粒环境是高速旋转的水环。颗粒多呈圆片状，同样具有产量高、质量好、不易粘结的特点。

​​冷却与干燥​​：切好的颗粒需要立即进行冷却以固化定型。对于拉条切粒，冷却在水槽中完成；对于水下或水环切粒，冷却与切粒同时进行。之后，颗粒表面水分需通过离心脱水机、风刀等设备彻底干燥。

筛分与包装

这是成品出厂前的后工序。

​​筛分​​：干燥后的颗粒会通过​​振动筛​​等筛分装置，将生产过程中可能产生的连粒、碎末或尺寸不合格的颗粒筛选出去，确保产品颗粒均匀一致。

​​检验与包装​​：筛分后的合格产品会进行抽检，测试其硬度、力学性能等指标。检验合格后，进行防潮包装，以便储存和运输。

 工艺优化与常见问题

要稳定生产高质量的TPE颗粒，还需要关注以下几点：

​​温度与速度控制​​：精确控制挤出机各段的温度、螺杆转速以及牵引速度，对于保持产品的一致性和稳定性至关重要。温度过高或物料在机筒内停留时间过长可能导致碳化产生黑点。

​​常见问题排查​​：生产过程中可能会遇到一些典型问题，例如：

​​长条或连粒​​：可能由于切粒机刀具磨损、冷却不足或机头温度过高引起，需检查刀具、调整冷却浸水长度或适当降低机头温度。

​​黑点或杂质​​：通常源于原料不纯、螺杆或机头清理不净产生碳化，需加强来料检验并彻底清理设备。

​​水分过高​​：需调整料条浸水长度，并确保风刀风力足够大以吹干颗粒表面水分。