pet塑料造粒生产线_pet塑料造粒机工厂_佳德塑机
PET塑料造粒机的生产流程，核心在于将回收的PET物料（如瓶子、布料、化纤等）通过一系列步骤，转化为可再次利用的均匀颗粒。下图清晰地展示了这一完整过程：
收集与分拣：首先需要收集废弃的PET材料，并进行分拣，去除其他杂物和非PET材料（如瓶盖、标签等）。这一步是保证后续产出的再生颗粒纯净度和质量的基础。破碎：分拣后的PET材料会被送入破碎机，打成尺寸较小的碎片（瓶片），以便于后续的清洗和熔融挤出。清洗与脱水：破碎后的PET碎片需要经过清洗，以去除油污、尘土等杂质。清洗后的碎片含有大量水分，需要进行脱水处理，为后续的干燥环节做准备，以减少能耗。出与造粒核心环节：熔融定型 熔融挤出：充分干燥后的PET瓶片通过强制喂料装置（如螺旋上料机、锥双强制喂料机）被送入挤出机的主机。在挤出机内，物料在螺杆的剪切和外部加热的作用下熔融塑化成均匀的熔体。对于PET回收料，常采用双螺杆挤出机，因为它具有更好的混炼效果和自清洁功能。机筒上通常设有排气系统，用于排出物料中可能残留的水分和其他低分子挥发物。 熔体过滤：熔融的PET料流在通过模头前，会经过一个液压换网器，其作用是过滤掉熔体中可能存在的微小杂质，确保成品颗粒的纯度。先进的设备配备不停机换网装置，可以保证生产的连续性。 成型与切粒：纯净的PET熔体从模头挤出后，会根据设备的不同，主要采用两种方式造粒： 拉条切粒：熔体通过条状模头挤出成细条，经过水槽冷却定型后，由牵引机送入切粒机，切成圆柱形的颗粒。 模面热切：熔体从模头孔挤出后，立即被旋转的切刀在模面切断，并落入冷却水中冷却。这种方式更适合于粘度较低的物料。
后处理阶段：成品定型
冷却与干燥：切好的颗粒温度较高，需要进一步冷却（如水冷或风冷）并彻底干燥，以防止储存时结块或性能变化。 质量检测与包装：后，对制成的PET颗粒进行质量检测（如检查特性粘度、色泽、杂质含量等），确保其符合相关标准。合格的颗粒会进行称重和包装，以备后续使用或销售。
重要提示与设备选择
原料特性决定工艺细节：不同形态的PET废料（如瓶片、涤纶布料、化纤丝）其预处理和喂料方式可能需调整。例如，蓬松的涤纶布料或易缠绕的化纤丝，在进入挤出机前通常需要先经过密室机进行破碎实，以确保能稳定、均匀地喂入挤出机。 设备选择影响产品质量：双阶式挤出机（如“密炼+双螺杆+单螺杆”组合）或长径比较大的专用双螺杆挤出机，能更好地处理高填充或杂质较多的回收料，确保物料的塑化质量和均匀性。选择设备时，应充分考虑原料情况和目标产品的质量要求。 
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